中铝河南分公司减排提前５年达标 单位GDP能耗连续五年保持4%的降幅
文章来源：河南日报 添加人：hnxxzx 添加时间：2007年4月29日 08:49
氧化铝产量、产能、资产总值和销售收入均比２００１年翻了一番，三项指标居亚洲第一并跻身世界五强；产品综合能耗比２００１年降低２０％以上，万元生产总值能耗同比下降２０％以上，处理中低品位矿石节能水平世界领先。
中国铝业河南分公司通过深化自主创新，加快结构调整，推进节能减排，不仅使生产经营连年迈上新台阶，而且节能减排提前５年达到国家标准，走出一条资源型产业转变增长方式的科学发展之路。
强管理：
突破资源紧张瓶颈
２００２年，中铝郑州企业重组改制，我省铝工业得到迅猛发展。但资源严重紧张的现状，制约着我省铝工业的发展。中铝河南分公司采取措施，五年整改缺陷２３０００余项；围绕节能减排制定管理和技术等标准５００３项，首家通过全国４Ａ级标准化良好行为企业验收；坚持全员节能，推行“消除浪费、创造价值、持续改进”的标准量化生产管理模式，将成本指标和节能指标量化到各个生产环节。与改制前的２００１年相比，氧化铝、铝锭、碳阳极综合能耗分别下降了３０％、５％和２０％，新水消耗降低３７％，煤耗降低２４％，单位产品综合能耗连续五年保持４％的降幅。
重科技：
高扬自主创新旗帜
“科技创新是一座挖不尽的金山。”公司总经理王熙慧如是说。该公司基本建起以创新、集成、转化为显著特点的科技创新体系，使管道化系统的运转率、台时产能和节能环保效果达到国际领先水平，单位产品工艺能耗比传统的高压溶出降低５０％以上。依托具有自主知识产权的核心技术，河南分公司建成了世界上规模最大的一水硬铝石管道化溶出技术示范基地，带动了我国铝工业的节能降耗装备技术升级。
２００２年以来，河南分公司６４项科技成果通过省部级鉴定，７项达到国际领先水平，２２项达到国际先进水平，科技成果转化率达９２％，科技项目整体回报率连续五年保持在３０％以上。
大投入：
加大投入促进结构调整
中铝河南分公司积极淘汰落后设备，五年完成高新技术投资７０亿元，仅节能环保专项投入就达１１亿元以上。产品结构调整为实现节能减排、减污增效的科学发展奠定了基础。集国际领先节能减排技术和先进装备于一体的７０万吨氧化铝项目，因采用能耗低的“石灰拜耳法生产氧化铝技术”，工艺设备投资节省２４．７％，生产能耗降低４０％，创造了国内同类项目节能效果最好记录。通过电解铝产品结构调整，直接用铝液加工生产铝合金，降低了能源消耗，年创效２１００万元以上。
抓回收：
积极发展循环经济
加大对工业“三废”的回收再利用。水的重复利用率和余热循环利用率分别达到８６％和７５％，五年节水６０４万吨；综合利用灰渣和赤泥４０万吨以上；从废弃的母液中提取金属镓，成为亚洲最大的金属镓、高纯镓和氧化镓生产基地，２００６年高附加值产品实现销售收入１２亿元以上。实施清洁生产项目８６６项：精矿选矿工程、赤泥和灰渣综合利用项目等一大批节能减排项目全面铺开；采用悬浮焙烧炉全部替代了高能耗的焙烧窑，使吨氧化铝的油耗降低４０％；产量翻番，而且工业烟尘、氟化物、厂区和生活区降尘量分别比２００１年减少了３５％、８８％、３６％和３２％，主要环保指标全部达到或优于国家标准。
问及今后的目标，王熙慧胸有成竹地说：“我们将继续坚持以自主创新为主线，以提质降本、节能减排、安全稳产为重点，以调整产品和产业结构、转变增长方式为方向，力争到'十一五'末资产总值和销售收入双双突破１５０亿元，万元生产总值能耗比'十五'末下降２０％。”②６
短评
全面落实科学发展观，推动经济社会实现又好又快发展，切实把单位ＧＤＰ能耗降下来是个重要指标。去年，我省提出每年能耗比降低５％的要求，争取在“十一五”期间实现国家提出的单位生产总值能耗比“十五”末降低２０％的目标。中铝河南分公司提前五年达标，给人很大的启示。
启示之一，企业发展必须高度重视节能减排，应将之置于发展战略高度。节能减排是企业贯彻落实科学发展观的重要课题，中央、省委省政府高度重视，在宏观调控中，如果不能在这方面交出合格答卷，企业前途堪忧。治污减排和企业发展并不矛盾，处理好了，可以成为企业升级的契机，成为企业取得更好业绩、更大发展的动力。中铝河南分公司近年的实践就是证明。
启示之二，企业节能减排必须抓住关键环节。首先是科技创新，重点是自主创新，用科技创新提高资源利用率，发展循环经济，节能降耗，减污减排。其次是进行产品结构调整，淘汰高耗能、高污染的生产工艺和生产线，实现产品结构的升级换代。
目前，我省经济总体发展是好的，但企业“三高一低”的状况并未从根本上得以扭转，不仅对经济平稳运行是个隐患，而且构成了社会和谐稳定的不安定因素。我们一定要从经济、政治的高度认识这个问题，推广先进经验，切实把能耗比降下来，转变增长方式，把企业发展和经济社会总体发展切实转入又好又快的发展轨道上来。
中国铝业河南分公司通过深化自主创新，加快结构调整，推进节能减排，不仅使生产经营连年迈上新台阶，而且节能减排提前５年达到国家标准，走出一条资源型产业转变增长方式的科学发展之路。
强管理：
突破资源紧张瓶颈
２００２年，中铝郑州企业重组改制，我省铝工业得到迅猛发展。但资源严重紧张的现状，制约着我省铝工业的发展。中铝河南分公司采取措施，五年整改缺陷２３０００余项；围绕节能减排制定管理和技术等标准５００３项，首家通过全国４Ａ级标准化良好行为企业验收；坚持全员节能，推行“消除浪费、创造价值、持续改进”的标准量化生产管理模式，将成本指标和节能指标量化到各个生产环节。与改制前的２００１年相比，氧化铝、铝锭、碳阳极综合能耗分别下降了３０％、５％和２０％，新水消耗降低３７％，煤耗降低２４％，单位产品综合能耗连续五年保持４％的降幅。
重科技：
高扬自主创新旗帜
“科技创新是一座挖不尽的金山。”公司总经理王熙慧如是说。该公司基本建起以创新、集成、转化为显著特点的科技创新体系，使管道化系统的运转率、台时产能和节能环保效果达到国际领先水平，单位产品工艺能耗比传统的高压溶出降低５０％以上。依托具有自主知识产权的核心技术，河南分公司建成了世界上规模最大的一水硬铝石管道化溶出技术示范基地，带动了我国铝工业的节能降耗装备技术升级。
２００２年以来，河南分公司６４项科技成果通过省部级鉴定，７项达到国际领先水平，２２项达到国际先进水平，科技成果转化率达９２％，科技项目整体回报率连续五年保持在３０％以上。
大投入：
加大投入促进结构调整
中铝河南分公司积极淘汰落后设备，五年完成高新技术投资７０亿元，仅节能环保专项投入就达１１亿元以上。产品结构调整为实现节能减排、减污增效的科学发展奠定了基础。集国际领先节能减排技术和先进装备于一体的７０万吨氧化铝项目，因采用能耗低的“石灰拜耳法生产氧化铝技术”，工艺设备投资节省２４．７％，生产能耗降低４０％，创造了国内同类项目节能效果最好记录。通过电解铝产品结构调整，直接用铝液加工生产铝合金，降低了能源消耗，年创效２１００万元以上。
抓回收：
积极发展循环经济
加大对工业“三废”的回收再利用。水的重复利用率和余热循环利用率分别达到８６％和７５％，五年节水６０４万吨；综合利用灰渣和赤泥４０万吨以上；从废弃的母液中提取金属镓，成为亚洲最大的金属镓、高纯镓和氧化镓生产基地，２００６年高附加值产品实现销售收入１２亿元以上。实施清洁生产项目８６６项：精矿选矿工程、赤泥和灰渣综合利用项目等一大批节能减排项目全面铺开；采用悬浮焙烧炉全部替代了高能耗的焙烧窑，使吨氧化铝的油耗降低４０％；产量翻番，而且工业烟尘、氟化物、厂区和生活区降尘量分别比２００１年减少了３５％、８８％、３６％和３２％，主要环保指标全部达到或优于国家标准。
问及今后的目标，王熙慧胸有成竹地说：“我们将继续坚持以自主创新为主线，以提质降本、节能减排、安全稳产为重点，以调整产品和产业结构、转变增长方式为方向，力争到'十一五'末资产总值和销售收入双双突破１５０亿元，万元生产总值能耗比'十五'末下降２０％。”②６
短评
全面落实科学发展观，推动经济社会实现又好又快发展，切实把单位ＧＤＰ能耗降下来是个重要指标。去年，我省提出每年能耗比降低５％的要求，争取在“十一五”期间实现国家提出的单位生产总值能耗比“十五”末降低２０％的目标。中铝河南分公司提前五年达标，给人很大的启示。
启示之一，企业发展必须高度重视节能减排，应将之置于发展战略高度。节能减排是企业贯彻落实科学发展观的重要课题，中央、省委省政府高度重视，在宏观调控中，如果不能在这方面交出合格答卷，企业前途堪忧。治污减排和企业发展并不矛盾，处理好了，可以成为企业升级的契机，成为企业取得更好业绩、更大发展的动力。中铝河南分公司近年的实践就是证明。
启示之二，企业节能减排必须抓住关键环节。首先是科技创新，重点是自主创新，用科技创新提高资源利用率，发展循环经济，节能降耗，减污减排。其次是进行产品结构调整，淘汰高耗能、高污染的生产工艺和生产线，实现产品结构的升级换代。
目前，我省经济总体发展是好的，但企业“三高一低”的状况并未从根本上得以扭转，不仅对经济平稳运行是个隐患，而且构成了社会和谐稳定的不安定因素。我们一定要从经济、政治的高度认识这个问题，推广先进经验，切实把能耗比降下来，转变增长方式，把企业发展和经济社会总体发展切实转入又好又快的发展轨道上来。